Carboka International｜Carbon × Kaizen 体験

一足の靴に使われるエネルギーを見える形に。製靴6工程のシミュレーションで靴型、サイズ、設備状態、改善条件を比較し、製品への配分を学びます。

デモは合成データを使用します。導入範囲はデータ、権限、現場条件に基づき確認します。

日々の判断にデータを活かす

靴型・設備・改善条件を選び、ボトルネック、生産量、エネルギーの変化を確認。計測・理解・行動・検証を一連の体験で学べます。

工程から靴型・サイズへ追跡し、完成品・仕掛品・非加工の電力を区別。総量と配分を照合でき、グリーン電力を二重加算しません。

15組の展示範囲で良品一足当たりの加工エネルギーを5色判定。靴型・サイズに対応するルールを使い、QC 未確認や情報不足は不明とします。

停止・待機・起動・暖機・空転・生産・故障の例で、電力・時間・配分方法を確認。仮定に基づく独立計算で、元のエネルギー台帳は書き換えません。

標準 Excel 形式を対応付け案として取り込み、元の行と版を保存。工場申告の IE＋E は検証状態を明示して、実測への移行を進めます。

碳仔の12ステップか自由探索を選択。条件、エネルギー・品質結果、ECO 判定を保存し、同じ条件で改善を比較できます。

再確認できる条件、製品のエネルギー配分、ECO ルールと判定記録、現場検証に必要なデータの整理。

デモの改善率を正式な約束に使えますか？

できません。結果は特定の仮定、靴型、期間、品質条件に基づきます。正式導入では実際のイベント、計測、品質、基準モデルで再検証します。

電力量計とカウンターだけで1足ごとの追跡ができますか？

製品・ロット識別、工程への入出イベント、時刻同期、品質、手直しのデータも必要です。累積カウントだけの場合は、区間生産量と平均エネルギーから始めます。

設備・施設の種類、既存データ、改善目標をお知らせください。計測範囲、デモの流れ、成果物を一緒に確認します。