從設備用電追到工單與良品,把生產現場的能源、產量與改善依據連在一起。先看哪裡耗能,再確認每一批產品如何用能。
DEMO 使用合成資料;正式導入依資料來源、權限與現場條件確認。

把資料用在日常決策
設備、工單與現場事件
對齊設備、時間、產品與班別,連結開工、暫停、異常及完工。通知送達與人員已讀分開記錄,方便追蹤後續處理。
MES 產量與良品對帳
依有無硬體計數、每時或每日良品及人工回報選擇資料路徑。保留來源、時間與更正版本;計數不直接當成良品,每日資料也不推造每時產量。
產品能源流
沿電源、電錶與設備追到工單及批次履歷。已分配與未分配電量一併呈現,重疊工單與資料缺口保留原因,綠電作為總量中的分配項目。
批次能源履歷與 QR
完成工單與品質確認後,保存批次能源資料及版本,可輸出 PNG、SVG、JSON 與 QR。QR 查閱仍受企業權限管理,便於交接與重查。
產品 ECO:看數值,也看依據
以每良品能耗及產品規則判讀藍、綠、黃、紅、灰五種狀態。資料不足、QC 未確認或規則衝突時保留未知;判讀可保留使用的規則與資料版本。
能耗、費用與碳排分開比較
核對費率與排放係數版本,再比較用電時段及排程情境。碳感知排程是受限制條件約束的模擬;費用或碳排下降,可能發生在總電量不變時。
三個步驟,看懂操作與成果
- 01
對齊設備與資料
確認電錶、計數、MES、時間與品質來源。
- 02
追蹤工單與能源
查看事件、良品對帳、能源流與 ECO 依據。
- 03
保存批次成果
確認品質後凍結履歷,保留報告與 QR 供後續追溯。
操作畫面與展示重點
您可以取得什麼
工單事件、良品對帳紀錄、能源流明細、批次履歷與 ECO 判讀快照。資料粒度依實際來源與權限確認。
閱讀實用指南導入前常見問題
有計數器,就能計算完整 OEE 嗎?
不能。計數不等於良品;完整 OEE 還需要計畫時間、理想週期、有效產量與品質資料。高負載時間佔比也不應直接稱為 OEE。
可以直接替代 ERP、MES 或正式安全保護嗎?
平台先連結設備與管理資料。ERP、MES、品質系統及細部資料權限需另行規劃;告警與看板是管理輔助,正式安全保護仍依設備與現場設計。
帶著您的資料,討論適合的導入方式
提供設備或場域類型、現有資料來源與改善目標,我們一起確認量測範圍、展示流程與交付項目。

