从设备用电追到工单与良品,把生产现场的能源、产量与改善依据连在一起。先看哪里耗能,再确认每一批产品如何用能。
DEMO 使用合成数据;正式导入依数据来源、权限与现场条件确认。

把数据用在日常决策
设备、工单与现场事件
对齐设备、时间、产品与班次,连接开工、暂停、异常及完工。通知送达与人员已读分别记录,便于追踪后续处理。
MES 产量与良品核对
依有无硬件计数、每小时或每日良品及人工回报选择数据路径。保留来源、时间与更正版本;计数不直接当作良品,每日数据也不推算成每小时产量。
产品能源流
沿电源、电表与设备追到工单及批次履历。已分配与未分配电量一并呈现,重叠工单与数据缺口保留原因,绿电作为总量中的分配项目。
批次能源履历与 QR
完成工单与质量确认后,保存批次能源数据及版本,可导出 PNG、SVG、JSON 与 QR。QR 查阅仍受企业权限管理,便于交接与复查。
产品 ECO:看数值,也看依据
以每件良品能耗及产品规则判断蓝、绿、黄、红、灰五种状态。数据缺失、QC 未确认或规则冲突时保留未知;判断可保留所用规则与数据版本。
能耗、费用与碳排分别比较
核对费率与排放系数版本,再比较用电时段及排程场景。碳感知排程是受约束条件限制的模拟;费用或碳排下降,可能发生在总电量不变时。
三个步骤,看懂操作与成果
- 01
对齐设备与数据
确认电表、计数、MES、时间与质量来源。
- 02
追踪工单与能源
查看事件、良品核对、能源流与 ECO 依据。
- 03
保存批次成果
确认质量后冻结履历,保留报告与 QR 供后续追溯。
操作画面与展示重点
您可以取得什么
工单事件、良品核对记录、能源流明细、批次履历与 ECO 判断快照。数据粒度按实际来源与权限确认。
阅读实用指南导入前常见问题
有计数器,就能计算完整 设备综合效率(OEE) 吗?
不能。计数不等於良品;完整 设备综合效率(OEE) 还需要计划时间、理想周期、有效产量与品质数据。高负载时间占比也不应直接称为 设备综合效率(OEE)。
可以直接替代 ERP、MES 或正式安全保护吗?
平台先连结设备与管理数据。ERP、MES、品质系统及细部数据权限需另行规划;告警与看板是管理辅助,正式安全保护仍依设备与现场设计。
带着您的数据,讨论适合的导入方式
提供设备或场域类型、现有数据来源与改善目标,一起确认量测范围、演示流程与交付项目。

